Bei kleinen Stückzahlen lohnt sich die eigene Fertigung von Frästeilen in den meisten Fällen nicht. Die hohen Rüstkosten, Maschinenabschreibungen und der Personalaufwand verteilen sich auf zu wenige Teile, sodass der Stückpreis schnell unwirtschaftlich wird. Wer Frästeile zukaufen möchte, fährt bei kleinen Losgrößen häufig günstiger, schneller und flexibler. Die folgenden Abschnitte beleuchten die wichtigsten Kostenfaktoren auf beiden Seiten und zeigen, wann Lohnfertigung die bessere Wahl ist.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich die eigene Fertigung von Frästeilen?
Die eigene Fertigung von Frästeilen lohnt sich in der Regel erst ab mehreren Hundert bis einigen Tausend gleichartigen Teilen pro Jahr. Unterhalb dieser Schwelle überwiegen die Fixkosten für Maschinen, Rüsten und Personal den Nutzen der Eigenproduktion deutlich. Die genaue Grenze hängt von der vorhandenen Maschinenauslastung, der Bauteilkomplexität und den internen Stundensätzen ab.
Wer eine CNC-Fräsmaschine bereits besitzt und gut ausgelastet hat, kann den Break-even früher erreichen. Für Unternehmen, die eine Maschine erst anschaffen müssten, verschiebt sich die Wirtschaftlichkeitsschwelle erheblich nach oben. Investitionskosten für ein modernes CNC-Bearbeitungszentrum liegen schnell im sechs- bis siebenstelligen Bereich, und diese Summe muss sich über die produzierten Teile amortisieren.
Hinzu kommt der Faktor Zeit: Rüsten, Programmieren und Einrichten kostet bei jedem neuen Auftrag Stunden, unabhängig davon, ob danach fünf oder fünfhundert Teile gefräst werden. Bei kleinen Stückzahlen schlägt dieser Aufwand überproportional auf den Stückpreis durch.
Welche Kosten entstehen beim Zukauf von Frästeilen wirklich?
Beim Zukauf von Frästeilen zahlen Sie den Fertigungspreis des Lohnfertigers, der Materialkosten, Maschinenzeit, Rüstaufwand und Qualitätssicherung bereits einschließt. Dazu kommen Transportkosten und gegebenenfalls Kosten für Oberflächenbehandlungen oder Wärmebehandlungen, sofern diese separat beauftragt werden. Versteckte Kosten entstehen selten, wenn der Anbieter transparent kalkuliert.
Ein oft unterschätzter Posten ist der interne Aufwand für Anfrage, Bestellung und Wareneingangsprüfung. Dieser Aufwand ist jedoch in der Regel deutlich geringer als der Aufwand, den eine eigene Fertigung mit sich bringt. Wer Frästeile outsourct, gibt gleichzeitig die Verantwortung für Maschinenausfälle, Werkzeugkosten und Qualitätsprobleme ab.
Für die Kleinserienfertigung gilt: Der Stückpreis beim Zukauf ist auf den ersten Blick höher als bei der Eigenproduktion in großen Mengen. Bezieht man jedoch alle internen Kosten ehrlich ein, also Maschinenabschreibung, Energie, Werkzeugverschleiß, Personalkosten und Qualitätssicherung, sieht die Rechnung oft anders aus.
Was sind die größten Kostentreiber bei der eigenen CNC-Fertigung?
Die größten Kostentreiber bei der eigenen CNC-Fertigung sind Rüstkosten, Maschinenabschreibung und Personalkosten. Diese drei Faktoren entstehen unabhängig von der Stückzahl und belasten kleine Losgrößen besonders stark. Hinzu kommen Werkzeugkosten, Energiekosten und der Aufwand für Qualitätssicherung und Dokumentation.
Rüstkosten und Programmieraufwand
Jedes neue Bauteil erfordert eine NC-Programmierung, die Einrichtung von Spannmitteln und einen Einfahrprozess. Dieser Aufwand kann bei komplexen Teilen mehrere Stunden oder sogar Tage betragen. Bei einer Stückzahl von zehn Teilen verteilt sich dieser Aufwand auf sehr wenige Einheiten, was den Stückpreis massiv erhöht.
Maschinenauslastung und Abschreibung
Eine CNC-Fräsmaschine, die nur für gelegentliche Kleinaufträge genutzt wird, ist selten wirtschaftlich ausgelastet. Die Abschreibung läuft unabhängig von der tatsächlichen Nutzung. Wer die Maschine nicht dauerhaft produktiv einsetzen kann, trägt hohe Fixkosten bei geringem Output. Moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren sind besonders kapitalintensiv und rentieren sich erst bei hoher Auslastung.
Wann ist Lohnfertigung die bessere Wahl für kleine Stückzahlen?
Lohnfertigung ist bei kleinen Stückzahlen die bessere Wahl, wenn die eigene Maschinenkapazität fehlt, die Bauteilkomplexität hoch ist oder die Teile nur unregelmäßig benötigt werden. Auch wenn spezielle Bearbeitungsverfahren wie 5-Achs-Simultanbearbeitung oder robotergestützte Zerspanung erforderlich sind, die intern nicht verfügbar sind, ist der Zukauf von Frästeilen wirtschaftlich sinnvoll.
Konkret lohnt sich das Outsourcing an einen Lohnfertiger besonders in diesen Situationen:
- Sie benötigen Prototypen oder Einzelteile für Tests und Entwicklung
- Die Nachfrage ist saisonal oder projektabhängig und schwankt stark
- Das Bauteil erfordert Toleranzen oder Geometrien, die intern nicht beherrschbar sind
- Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Brünieren oder KTL-Beschichtungen werden zusätzlich benötigt
- Ihre eigene Fertigung ist bereits ausgelastet und Kapazitäten fehlen
- Sie möchten Baugruppen komplett montiert und einsatzbereit erhalten
Ein weiterer Vorteil der Lohnfertigung für kleine Stückzahlen ist die Planungssicherheit. Sie erhalten ein festes Angebot, einen verbindlichen Liefertermin und tragen kein Risiko für Maschinenausfälle oder Qualitätsprobleme in der Produktion.
Wie findet man den richtigen Lohnfertiger für Frästeile?
Den richtigen Lohnfertiger für Frästeile finden Sie, indem Sie gezielt nach Anbietern suchen, die auf Ihre Stückzahlen und Bauteilkomplexität spezialisiert sind. Wichtige Auswahlkriterien sind der verfügbare Maschinenpark, die Qualitätszertifizierung, die Erfahrung mit ähnlichen Bauteilen und die Fähigkeit, auch Oberflächenbehandlungen oder Montage aus einer Hand anzubieten.
Achten Sie bei der Auswahl auf folgende Punkte:
- Zertifizierung: Ein nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifizierter Betrieb arbeitet nach dokumentierten Qualitätsprozessen und liefert nachvollziehbare Ergebnisse.
- Maschinenpark: Für komplexe Geometrien brauchen Sie einen Partner mit 5-Achs-Bearbeitungszentren. Prüfen Sie, ob die Maschinen zur Komplexität Ihrer Teile passen.
- Flexibilität bei Stückzahlen: Nicht jeder Lohnfertiger nimmt Aufträge mit wenigen Teilen an. Fragen Sie gezielt nach Mindestmengen und Rüstkostenpauschalen.
- Vollständiger Service: Anbieter, die Fertigung, Qualitätskontrolle, Oberflächenbehandlung und Lieferung aus einer Hand abwickeln, reduzieren Ihren Koordinationsaufwand erheblich.
- Kommunikation und Reaktionszeit: Ein guter Lohnfertiger antwortet schnell auf Anfragen, gibt transparente Angebote und kommuniziert proaktiv bei Rückfragen.
Holen Sie bei größeren Aufträgen mindestens zwei bis drei Angebote ein und vergleichen Sie nicht nur den Preis, sondern auch Lieferzeit, Qualitätsnachweise und den Umfang der enthaltenen Leistungen.
Wie Mematek bei der Kleinserienfertigung von Frästeilen unterstützt
Wir wissen, dass die Entscheidung zwischen Eigenfertigung und Zukauf von Frästeilen von vielen Faktoren abhängt. Für Unternehmen, die auf flexible, qualitätsgesicherte Lösungen bei kleinen Stückzahlen angewiesen sind, bieten wir mit unserer Einzelteil- und Kleinserienfertigung einen zuverlässigen Einstieg ohne unnötige Mindestmengen oder versteckte Rüstkostenpauschalen.
Was uns als Partner für Frästeile bei kleinen Stückzahlen auszeichnet:
- Neun CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen für präzise und komplexe Geometrien
- 5-Achs-Simultanbearbeitung für anspruchsvolle Bauteile mit engen Toleranzen
- Robotergestützte Zerspanung für skalierbare Fertigung bis zu 10.000 Teilen
- Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Brünieren und KTL-Beschichtungen direkt im Leistungsumfang
- Baugruppenmontage und SPS-Programmierung für einsatzfertige Lieferung
- Zertifizierte Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2015
- Eigene Fahrzeugflotte für direkte und termingerechte Auslieferung
Wenn Sie unsicher sind, ob sich Ihre Teile für den Zukauf eignen oder welche Fertigungsstrategie für Ihren Bedarf sinnvoll ist, sprechen Sie uns gerne an. Wir helfen Ihnen, die Kosten realistisch einzuschätzen und die richtige Entscheidung zu treffen. Nehmen Sie einfach Kontakt auf und schildern Sie uns Ihren Bedarf.